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　　10月19日上午，由中國十七冶集團(tuán)冶金工程技術(shù)公司承建的永鋼集團(tuán)聯(lián)峰鋼鐵3#1080立方米高爐出鐵。

　　該工程建于永鋼廠區(qū)原廢鋼車間場地上，采用矮胖操作爐型、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、水冷爐底結(jié)構(gòu)、高風(fēng)溫富氧等先進(jìn)技術(shù)。高爐工藝系統(tǒng)主要由高爐本體、風(fēng)口及出鐵場、熱風(fēng)爐、礦槽及上料、渣處理、粗煤氣、BPRT、綜合泵房、煤氣脫氯等系統(tǒng)組成。施工范圍涵蓋系統(tǒng)內(nèi)的土建、鋼結(jié)構(gòu)制安、機(jī)械、液壓、管道、電氣、爐窯、防腐保溫等專業(yè)，建成投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼鐵水120萬噸。

　　該工程2012年12月1日開工以來，項(xiàng)目部和各參戰(zhàn)單位克服高溫酷暑、老廠區(qū)施工場地狹小、工期緊等困難，設(shè)備、電氣僅用了2個(gè)月的時(shí)間完成了安裝調(diào)試任務(wù)，僅用10個(gè)月時(shí)間就安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成了整個(gè)高爐系統(tǒng)工程的施工任務(wù)，比合同工期提前了12天建成投產(chǎn)。(鋼之家)