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　　酒鋼日報訊 今年以來，煉鐵廠按照年初確定的“一條主線、四大能力提升”和“低消耗、低成本、長壽、高效和提高產(chǎn)品質(zhì)量，依靠質(zhì)量提升效益”的工作思路，以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、確保高爐長周期穩(wěn)定順行為重點，較好地完成了各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。1—10月份，該廠完成生鐵產(chǎn)量469.5萬噸;燃料比560.4kg/噸;生鐵成本1769.9元/噸，較去年降低129.6元/噸;動力能源成本完成86.19元/噸，較去年降低11.7元/噸。

　　該廠以打好安全生產(chǎn)翻身仗為主線，狠抓職業(yè)健康安全體系有效運行。通過與科室、作業(yè)區(qū)、班組簽訂三級安全目標(biāo)責(zé)任書，持續(xù)開展安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)演練和危險源辨識活動，加大現(xiàn)場違章、隱患查處和治理力度，開展全員安全教育培訓(xùn)，制定下發(fā)《煉鐵廠單人作業(yè)崗位管理辦法》、《煉鐵廠煤氣系統(tǒng)檢查實施細(xì)則》等管理制度，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化班組創(chuàng)建活動，使得安全生產(chǎn)保持平穩(wěn)態(tài)勢。

　　該廠以“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化”為目標(biāo)，通過推行建章建制、規(guī)范管理、長效保持、持續(xù)改進(jìn)等標(biāo)準(zhǔn)化活動，全面提升了管理，職工逐步養(yǎng)成了按章辦事、求真務(wù)實的行為習(xí)慣，夯實了煉鐵發(fā)展的基礎(chǔ);通過開展六大系統(tǒng)評價和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，為實現(xiàn)高爐科學(xué)冶煉提供了準(zhǔn)確依據(jù)。通過將班組建設(shè)與現(xiàn)場管理、基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)經(jīng)營的實際緊密結(jié)合，找準(zhǔn)了班組建設(shè)工作的落腳點和切入點，使班組建設(shè)工作成為推動煉鐵發(fā)展的基礎(chǔ)保障。

　　在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)一步促進(jìn)了成本體系的運行，保證了先進(jìn)指標(biāo)和成本受控。該廠結(jié)合原燃料資源情況，以生鐵成本策劃為重點，優(yōu)化了配料和生產(chǎn)組織，實現(xiàn)了低消耗、低成本冶煉目標(biāo);通過優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、7號高爐護(hù)爐冶煉、降低高爐燃料比等技術(shù)攻關(guān)項目的實施，高爐狀況改善、指標(biāo)進(jìn)步、成本降低;進(jìn)一步消化庫存焦炭，盤活了資金;通過優(yōu)化布料模式，提高了煤氣利用率;針對入爐品位下降，制定并持續(xù)修訂完善高爐應(yīng)對低品位冶煉措施，實現(xiàn)了高爐爐況的長期穩(wěn)定順行。

　　設(shè)備保障能力是煉鐵廠生產(chǎn)順行的重要條件。該廠以降低設(shè)備故障率為重點，不斷完善 “四大標(biāo)準(zhǔn)”，加大點檢人員培訓(xùn)力度，定期開展設(shè)備經(jīng)濟(jì)運行評價，樹立“大設(shè)備”的管理理念，設(shè)備故障率控制在0.51‰以內(nèi),為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。