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    今年上半年，福建三鋼集團公司燒結(jié)廠以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，深入開展對標挖潛，燒結(jié)礦噸礦成本、噸礦電耗持續(xù)下降，實現(xiàn)降本增效1903.93萬元。

    三鋼燒結(jié)廠狠抓技術(shù)創(chuàng)新工作，實施了環(huán)冷低溫廢氣高效利用技術(shù)、余熱發(fā)電技術(shù)和低壓蒸汽高效利用技術(shù)等新技術(shù)。該廠通過將220平方米燒結(jié)環(huán)冷機低溫段廢氣引到燒結(jié)機尾，提高余熱煙氣溫度，增加蒸汽產(chǎn)量和品質(zhì)，每年可多生產(chǎn)中壓汽約7884噸，增加發(fā)電量134萬千瓦時。該廠還通過技改，在220平方米燒結(jié)環(huán)冷機1號風箱上部增加吸氣管，實現(xiàn)高溫段煙氣全部回收，每年可多生產(chǎn)中壓汽約3942噸，增加發(fā)電量67萬千瓦時。一系列節(jié)電節(jié)能新技術(shù)的實施，使燒結(jié)礦電耗持續(xù)下降，入爐燒結(jié)礦電耗降至50千瓦時，同比降低3.18千瓦時；入爐燒結(jié)礦發(fā)電19.39千瓦時/噸,與去年同期相比多發(fā)電1.78千瓦時/噸，累計多發(fā)電676.32萬千瓦時。

    同時，圍繞提升燒結(jié)礦產(chǎn)量，三鋼燒結(jié)廠對南區(qū)系統(tǒng)的燒結(jié)返礦過篩系統(tǒng)、180平方米燒結(jié)機3號冷篩系統(tǒng)等關(guān)鍵設備實施技術(shù)改造，生產(chǎn)能力得到進一步提升，有效地降低了生產(chǎn)成本。今年上半年，該廠內(nèi)部返礦率降低1.44%，毛礦產(chǎn)量提高5.55%。